面對不景氣，每個企業都力求開源節流，這是生死存亡的關鍵。其中節流更是重要，節流有成，可以降低成本，增加競爭力，也有助於開源。
節流有三個項目，一是成本、二是費用、三是流程。
降低成本：
過去我們在降低成本方面，大都是就「產品」直接殺價，第一次或許有效，但之後廠商就熟悉門道了，會以高報價，再讓你殺價。要降低採購成本，就要學歐美日大廠做法，要求製造廠商列出所有的用料明細( BON表)，按所用材料逐一詢價，再和廠商談判。像IBM、HP、DELL等，都是這様和台灣製造商殺價，甚至提供更便宜的材料商給製造商，讓製造商無辭以對，最後只剩下加工的費用。ALSOK向新群購買電源裝置，也是要求新群提供BON表，並要求提出材料供應商，並親訪供應商殺價，再間接殺新群的成品價，這才是專業的做法。
其次，一定要到製造廠監工( 品管 )，確保用料及品質沒有問題。我們的環保筷言明是要made in Taiwan，但總務部一開始就沒有到製造商去監看，等去看時已" 完工 "，只能看「包裝」上印有made in Taiwan，和廠商開立的「保証書」，我就擔心其實還是made in China。不去現場監看，由於廠商也要降低成本，用料和報價常會有出入，這在營造業是常有的事，就是所謂的偷工減料。
降低費用：
主要是指用人費用，一種是裁員，一種是減薪，另一種是提升個人產值，效果也是隨之遞減。新保是先努力第三種，不得已再走第二種、第一種的路。對同仁來說，無論在那上班，都要努力使自己成為公司無可取代的員工，要嘛夠聰明、要嘛夠努力。不聰明又不努力，只會八卦或抱怨，走到那都是首批裁員對象。
其次是房租、水電費、印刷費用等，這些都有基本開銷，能省則省，但省不了多少；少用幾個人就全部cover過來，這也是為什麼大部份的公司會先裁員。
縮減流程：
這是看不見的開銷，也是最可怕的浪費，影響開源效率，也影響用人多寡和相關費用支出。很多台灣電子大廠在爭取訂單時，成本和費用都已降至大家都差不多，就只有比作業流程( 製程 )了，誰的流程精簡、有效率，誰就有機會成為嬴家。我常想，如果有一客戶要一張保全感應卡，小保全公司大概次日就可以給客戶，新保呢？一件簡單的事，因為流程的冗長和層層控管，可以從「立即」延長到「遙遙無期」，甚至「無疾而終」。
所以流程的改善，是很重要的。簡單的審視流程：
1. 這個流程是否助於營收？
2. 這個流程是否為防弊所必要？
3. 有沒有其他方法可以縮短流程，而又不犧牲控管？( 有時只是換個先後步驟 )
4. 有沒有重工( 重覆 )？
古時有所謂的「先斬後奏」，就是縮短流程，但「斬了」不要忘了「後奏」，後者就是控管，因為還得「後奏」( 報備 )，所以「先斬」就要深思，否則自己也會被先斬。如果斬所該斬，那麼就真的有縮減流程的效果了。
縮減流程不是主管的專利，其實最了解流程有沒有用，經辦最清楚。我希望同仁在經辦工作時，也能就表報、流程，用點心力，思考能否再改善。
